Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Труды Н.К. Машиностроение и приборостроение
 
djvu / html
 

В. Э. Вайнштеин, Ю. М. Виноградов
Ролики для всех опытов изготовлялись из стали 45 в нормализованном состоянии. В качестве смазки использовался керосин. Вращающийся образец (ролик) имел наружный диаметр 40 мм и ширину 10 мм. Поверхность трения неподвижного образца составляла 1,5 см .
После обработки на определенном режиме в соответствующей ванне радиоактивность приобретали все шесть поверхностей вкладыша. Затем радиоактивный слой сошлифовывался с четырех боковых поверхностей вкладыша и оставался нетронутым только на поверхности трения и на противоположной ей поверхности.
го
Время, час Рис. 1. Кривые изнашивания для чугуна СЧ-18-36:
1-сырой ролик; г - сырой вкладыш; 3 - сульфидированный ролик; 4 - сульфидированный вкладыш
Регистрация 3-излучения, испускаемого сульфидированным слоем вкладыша, производилась торцовым счетчиком типа МСТ-17.
Измерение радиоактивности ролика, приобретаемой им после изнашивания по сульфидированной поверхности вкладыша, производилось тем же счетчиком. При регистрации излучения, поступающего с боковой поверхности ролика, последний располагался так, что ось его была перпендикулярна оси торцового счетчика. В процессе измерения ролик вращался со скоростью 60 об/мин.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Испытания на изнашивание с целью изучения поведения сульфидиро-ванного слоя при его истирании проводились при различных условиях подачи смазки.
При проведении первой серии испытаний (рис. 2,а) смазывание образцов осуществлялось посредством частичного погружения нижнего ролика в ванночку с керосином. При вращении ролика керосин захватывался им, и таким путем осуществлялось смазывание трущихся поверхностей. Удельная нагрузка на образцы составляла 66 кг/см2. Через определенные интервалы времени величина износа вкладыша определялась взвешиванием па аналитических весах.
Одновременно измерялась радиоактивность вкладыша и ролика. Следует заметить, что при выборе режима испытаний на изнашивание мы стремились получить величину изношенного слоя, превышающую исходную глубину сульфидирования. Исходная глубина сульфидированного слоя, как показали результаты послойного химического анализа, выпол-

 

1 10 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360


Машиностроение - материалы, технологии, производство. Справочники, статьи