Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Труды Л.И. Машиностроение
 
djvu / html
 

90 Л. С. Мурашкин
резания, как известно, очень часто имеет место наростообразование на инструменте.
Образование нароста при различных значениях коэффициента т в общем протекает не одинаково. Рассматриваемый способ учесть этого не может.
Исходная предпосылка способа характеристик не вызывает сомнений, так как она хорошо согласуется с теорией октаэдрического касательного напряжения.
Сейчас в [8] для сталей 40, 50, ЭИ405, 40Х, маломагнитной стали и некоторых других металлов постоянство октаэдрического касательного напряжения при разрушении металла в процессе резания для различных значений т установлено экспериментальным путем.
Однако дальнейшая экспериментальная проверка этого способа желательна.
Оба изложенных способа построены на экспериментальных данных о интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, полученных непосредственно в процессе резания.
Здесь уместно будет заметить, что интенсивность напряженно-деформированного состояния в процессе резания в силу зависимости положения главных осей от трения, как правило, отличается по величине от интенсивности напряженно-деформированного состояния при обычных статических испытаниях металла. Это обстоятельство существенно затрудняет использование данных статических испытаний при резании.
Вместе с тем связь между этими величинами искать нужно, так как возможность использовать для определения интенсивности напряженно-деформированного состояния при резании данных, полученных при статических испытаниях, по-видимому, сильно упростит методику расчетов.
До сих пор рассматривались способы, основанные на уравнениях теории пластичности, в которых величина коэффициента трения в явном виде во внимание не принималась.
Вместе с тем одной из первых формул, относящихся к процессу резания, была формула для определения, по сути дела, первой главной деформации, предложенная проф. И. А. Тиме [14].
Эта формула для усадки стружки по толщине, построенная на некоторых хорошо известных геометрических соотношениях в процессе резания, может быть представлена в следующем виде [13]:
К - sin (45 х Q) /in
Аа sin (45 - Q - X Y) (
где у - передний угол инструмента; Q - угол трения; к - угол, определяющий положение площадки касательного напряжения тр % токт.
Подсчитав величину /Са по формуле (11), найдем 6\ = In K.a. Зная деформацию 6t, изложенным выше способом находим интенсивность напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку.
Однако для определения К.а нужно знать величину Q. Величину угла трения, как это обычно принято в прикладных науках, следует определять экспериментальным путем.
Накопив достаточное количество достоверных данных о величине Q, в первую очередь в зависимости от скорости резания можно определять интенсивность напряженно-деформированного состояния, используя главную деформацию бг = In Ka-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370


Машиностроение - материалы, технологии, производство. Справочники, статьи